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• 足夠的直管段能夠使介質(zhì)的流態(tài)充分伸展，在流經(jīng)速度式流量計(jì)時(shí)得到穩(wěn)定得流場(chǎng)，提高測(cè)量精度；

• 對(duì)于某些機(jī)械部件較多的流量計(jì)，直管段降低了流態(tài)突變的沖擊，延長(zhǎng)使用壽命；

• 某些速度式流量計(jì)的上游直管段要求達(dá)到40倍！

• 管線法蘭盤, 縮徑, 擴(kuò)徑, 整流器, 彎頭, 以及閥門等都會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生影響；

• 所有以流速為基準(zhǔn)的流量計(jì)都有一定的直管段要求，目的是為了使流量計(jì)計(jì)量的條件和實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定的條件相接近；

• 質(zhì)量流量計(jì)與介質(zhì)的流速?zèng)]有任何關(guān)系，完全消除直管段的需要。

• 易于查看數(shù)據(jù)
  

• 易于日常維護(hù)

• 避免陽(yáng)光直射

• 避免振動(dòng)

• 環(huán)境溫度符合要求

• 遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾設(shè)備

• 避免扭曲/彎曲應(yīng)力

• 不要使用傳感器對(duì)中管線

• 不要使用傳感器支撐管線

• 不要直接支撐在傳感器上

• 下游閥用于調(diào)零
  

• 彎頭避免冷凝水進(jìn)入接線盒

• 傳感器和變送器之間最長(zhǎng)電纜限制1000ft（300m）。傳感器與大的變送器或電動(dòng)機(jī)之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場(chǎng)，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場(chǎng)附近。

• 還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動(dòng)。

安裝-截止閥和控制閥

• 為使調(diào)零時(shí)沒(méi)有流動(dòng)，質(zhì)量流量計(jì)上下游設(shè)置截止閥，并保證無(wú)泄漏。

• 控制閥應(yīng)裝在質(zhì)量流量計(jì)下游，質(zhì)量流量計(jì)保持盡可能高的靜壓，以防止發(fā)生氣蝕和閃蒸。

安裝-脈動(dòng)和振動(dòng)

為不使流程中發(fā)生的和外部的機(jī)械振動(dòng)，應(yīng)向制造廠詢問(wèn)所提供質(zhì)量流量計(jì)的共振頻率范圍，亦可向制造廠提供現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)狀況咨詢是否需要采取下列措施，如:

• 設(shè)置脈動(dòng)衰減器，

• 設(shè)置振動(dòng)衰減器或柔性連接管，

• 特殊的流量傳感器的夾裝固定設(shè)備，等等。

安裝-防止質(zhì)量流量計(jì)間相互影響

同一型號(hào)兩臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)串聯(lián)安裝，或多臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)接近地并行（或并聯(lián)）安裝，尤其裝在同一支撐臺(tái)架時(shí)，測(cè)量管振動(dòng)會(huì)使各質(zhì)量流量計(jì)間相互影響，產(chǎn)生干擾而引起異常振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)使儀表無(wú)法工作。安裝時(shí)應(yīng)采取防范措施，如：

•  向制造廠提出錯(cuò)開(kāi)接近儀表的共振頻率值；

•  拉開(kāi)流量傳感器距離，不設(shè)置在同一臺(tái)架上，獨(dú)立設(shè)置支撐架；

•  流量傳感器異方向安裝；

•  流量傳感器間設(shè)置防振材料隔離等方法。

在裝載和卸載計(jì)量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能完全從管道中排除，此時(shí)一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量按照以下開(kāi)車步驟進(jìn)行：

• 在傳感器上游和下游安裝截止閥;

• 關(guān)閉上游閥;

• 打開(kāi)部分下游閥;

• 緩慢打開(kāi)上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器;

• 當(dāng)流量系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)量時(shí)，緩慢打開(kāi)下游閥直到全部打開(kāi)。

相關(guān)標(biāo)簽：質(zhì)量流量計(jì)