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精餾塔操作中常見的幾大問題，你有遇到過嗎？
發(fā)布日期：2022-08-04 11:24:04瀏覽量：1070
精餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類化學(xué)品的生產(chǎn)中，而精餾塔在化工廠也是較為常見的裝置之一。任何一個(gè)精餾塔的操作，都應(yīng)把塔壓控制在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，以相應(yīng)地調(diào)節(jié)其它參數(shù)。

塔壓波動(dòng)過大，就會(huì)破壞全塔的物料平衡和氣液平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。所以，許多精餾塔都有其具體的措施，確保塔壓穩(wěn)定在適宜范圍內(nèi)。

一、對于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調(diào)節(jié)方法


（1）塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，塔壓一般是靠氣相采出量來調(diào)節(jié)的。

在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。

（2）塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，塔壓多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)，即相當(dāng)于調(diào)節(jié)回流液溫度。

在其它條件不變的前提下，加大冷劑量，則回流液的溫度降低，塔壓降低；若減少冷劑量，回流液溫度上升，塔壓上升。

二、對于減壓精餾塔的壓力控制，主要有以下兩種方法


（1）當(dāng)塔的真空借助于噴射泵獲得時(shí)，可以用調(diào)節(jié)塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調(diào)節(jié)塔的真空度。

當(dāng)被分離的物料允許與空氣接觸時(shí)，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最大的能力下工作，調(diào)節(jié)閥裝在通大氣的管線上，用調(diào)節(jié)閥開度的大小，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)塔的真空度的目的。

（2）當(dāng)采用電動(dòng)真空泵抽真空時(shí)，調(diào)節(jié)閥裝在真空泵的回流管線上，用調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽出量，從而調(diào)節(jié)塔的真空度。

三、 對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法


（1）對塔頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在精餾設(shè)備（冷凝器或回流罐）上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。

（2）對塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，塔頂壓力的控制可采用加壓塔塔壓的控制方法。

（3）用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。

四、精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)釜溫？

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

當(dāng)釜溫變化時(shí)，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調(diào)節(jié)至正常。

當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。

當(dāng)釜溫高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點(diǎn)降低，釜溫降低。

五、影響釜溫波動(dòng)的因素是什么？

釜溫波動(dòng)的原因比較多。當(dāng)塔壓突然升高時(shí)，釜溫會(huì)隨之升高，而后又復(fù)下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點(diǎn)的升高所致。

因而，塔內(nèi)的上升蒸汽量不但不會(huì)增加，反而還會(huì)因?yàn)閴毫Φ纳叨鴾p少；這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導(dǎo)致釜液泡點(diǎn)的下降，因而使釜溫又隨之下降。

反之，當(dāng)塔壓突然下降時(shí)，塔內(nèi)的上升蒸汽量會(huì)因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能帶至塔頂。

隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點(diǎn)升高，釜溫也會(huì)隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。

因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標(biāo)上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的操作。

釜溫也會(huì)隨著進(jìn)料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸發(fā)釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動(dòng)。釜溫波動(dòng)時(shí)，要分析引起波動(dòng)的原因，加以消除。

六、在精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)回流比？

回流比是根據(jù)對原料的分離要求確定的?；亓鞅冗^大或過小，都會(huì)影響精餾操作的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

加大回流比，可使塔頂產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，但是，卻減小了塔的生產(chǎn)能力，也使塔頂冷量、塔釜熱量的消耗增大。

在正常操作中應(yīng)保持適宜的回流比，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效果。只有在塔的正常生產(chǎn)條件受到破壞或產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，才能調(diào)節(jié)回流比。

七、調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種

（1）減少塔頂采出量以增大回流比。

（2） 塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3） 有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

八、在精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)塔的壓差？

塔壓差是衡量塔內(nèi)氣體負(fù)荷大小的主要因素，也是判斷精餾操作的進(jìn)料、出料是否均衡的重要標(biāo)志之一。

在進(jìn)料、出料保持平衡，回流比不變的情況下，塔壓差基本上是不變的。

當(dāng)正常的物料平衡遭到破壞，或塔內(nèi)溫度、壓力改變時(shí)，都會(huì)造成塔內(nèi)上升蒸汽流速的改變，塔板液封高度的改變，引起塔壓差的變化。

精餾操作中，要針對引起塔壓差變化的原因相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，常用的方法有三種：


（1）在進(jìn)料量不變的情況下，用塔頂?shù)囊合嗖沙隽縼碚{(diào)節(jié)塔壓差。產(chǎn)品采出多，則塔內(nèi)上升蒸汽的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內(nèi)上升蒸汽的流速增大，塔壓差上升。

（2）在采出量不變的情況下，用進(jìn)料量來調(diào)節(jié)塔壓差。進(jìn)料量加大、塔壓差上升；進(jìn)料量減小，塔壓差下降。

（3） 在工藝指標(biāo)許可的范圍內(nèi)，通過釜溫的變化來調(diào)節(jié)塔壓差。提高釜溫，塔壓差上升；降低釜溫，塔壓差下降。

對于因設(shè)備問題造成的壓差變化，應(yīng)具體問題具體對待，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停車檢修。

九、在精餾操作中怎樣調(diào)節(jié)塔頂溫度？

塔頂溫度是決定塔頂產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在塔壓不變的前提下，頂溫升高，塔頂產(chǎn)品中的重組分含量增加，質(zhì)量下降。

塔頂溫度的調(diào)節(jié)方法，主要為兩種：一種是固定回流量，調(diào)節(jié)回流溫度；一種是固定回流溫度，調(diào)節(jié)回流量。由于生產(chǎn)裝置日趨大型化，考慮到生產(chǎn)的穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)回流量的方法得到了廣泛的采用。

具體調(diào)節(jié)塔頂溫度的方法如下：


（1）用回流量控制頂溫?；亓髁考哟?，頂溫降低，這種調(diào)節(jié)方法多在塔頂為全凝器時(shí)采用。

（2）當(dāng)塔頂使用的冷劑在傳熱過程中有相變化時(shí)，可用冷劑的蒸發(fā)壓力與頂溫串級調(diào)節(jié)來控制頂溫。蒸發(fā)壓力降低，對應(yīng)的蒸發(fā)溫度也降低，引起頂溫降低。

這種方法在塔頂冷凝器為分凝器時(shí)可以改變回流量；在塔頂冷凝器有過冷作用時(shí)，又可以用來改變回流溫度。

（3）當(dāng)塔頂?shù)睦鋭┰趥鳠徇^程中無相變化時(shí)，可用冷劑流量與頂溫串級調(diào)節(jié)來控制頂溫。如流量加大，頂溫降低。這種方法既可改變回流量，有可改變回流溫度。

（4）用塔頂冷凝器的換熱面積調(diào)節(jié)頂溫。提高冷劑液面，換熱面積增大，頂溫降低。這種方法既可改變回流量，又可改變回流溫度。

（5）當(dāng)精餾段的物料濃度比較高時(shí)，可用某兩板間的溫差來調(diào)節(jié)頂溫。溫差增大，回流液量加大，頂溫降低。